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        水性油墨使用中有5种浪费,你中招了吗?

        文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2018-05-30 14:36【

        1、小批量订单采用大桶装油墨,如20kg桶装

        ◆查找原因

        油墨厂肯定希望纸箱厂用大桶装油墨,但实际情况是现场存在许多剩余油墨,一是沉淀浪费,二是变质成块堵管或脏版,导致?;謇砗陀∷⒅柿课侍?。

         解决方法:20kg→8kg。这样加快每桶油墨周转速度,尤其是小批量订单效果明显。

        2、墨管堵塞,回墨没有结束就被清洗

        导致堵塞原因主要是,上墨管前端无过滤网,或过滤网不起作用,油墨桶无防护,纸屑和沉淀物等进入供墨系统;保养不当,很少清理管路和保养设备,等到不能使用了或者出现质量问题了才被迫?;謇?。

        ◆解决方法

        1)设备清理与保养,如规定机台1月清理1次,半年一次油墨损失检测;

        2)抓源头:油墨桶防护盖,新设备不存在该问题;根据情况更换过滤网。

        3、油墨稀释方法错误

        ◆查找原因

        直接用水龙头加水;小桶往大桶配兑(旧墨配兑新墨)

        ◆解决方法

        1)每个机台准备一个小水瓶,像喷壶一样,用于盛水稀释;

        2)首件先确认新旧墨颜色差异,尽量先用旧墨后用新墨,用新墨稀释旧墨。

        4、油墨种类太多

        ◆查找原因

        有的公司300种以上,纸箱厂没有人关注该问题,导致频繁换墨和刷车浪费。

        ◆解决方法

        1)建立色卡和编号规定,压缩相近颜色种类;在新品导入时拿色卡与客户沟通,并争取第一个打样合格者,不追同业者颜色;

        2)加强销售人员责任心和业务水平提升。

        5、油墨无标准,给什么用什么

        ◆查找原因

        许多纸箱厂没有规定油墨黏度值,没有标准就无法控制。油墨黏度20秒以下且颜色不走色是理想的油墨,黏度太高用量就会大,浪费也就大。

        ◆解决方法

        1)制定油墨标准,与供应商签订合同或协议;

        2)按机台配流量杯和秒表,尽量对每一桶油墨进行测量;

        3)油墨不达标退货。


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